數(shù)控沖床已經(jīng)是國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)加工的主流機械，現(xiàn)在的數(shù)控機沖床的操作已經(jīng)擺脫了舊式機床對操作者自身素質(zhì)的高要求，經(jīng)驗為主的時代已經(jīng)逐漸過去，而借助機器的高精確性、智能化只需要精通數(shù)控沖床的操作就可以加工出優(yōu)質(zhì)的工件。數(shù)控沖床是比較典型的數(shù)控機床設(shè)備，可以與數(shù)控車床、數(shù)控銑床并稱為三大基礎(chǔ)數(shù)控設(shè)備。數(shù)控系統(tǒng)需要對程序語言進行編譯，轉(zhuǎn)換為機器可是別的機器語言才能進行生產(chǎn)加工，那么數(shù)控沖床是如何編程的呢？
首先我們要明確一點，無論是
數(shù)控沖床也好，還是數(shù)控車床。數(shù)控銑床或者其他數(shù)控設(shè)備也好，它們的編程第一步都是對零件圖進行分析，也就是俗稱的讀圖。
二．?dāng)?shù)控沖床怎樣編程通過對零件圖紙的分析，我們就可以得到一些工件要求的基本數(shù)據(jù)，基本形狀以及大致的加工思路和需要的工藝步驟。讀圖只能對零件有了一個粗略地了解，下一步我們就要進行工藝分析預(yù)處理，作出詳細的計劃。包括工件的選材、刀具的選擇、需要進行哪些加工工藝、加工時工件原點如何定位和基本的走刀路線。然后確定加工方案，包括數(shù)控沖床和工件夾具的選擇，選定毛皮，確定工件的切削用量。當(dāng)這些都完成之后，就要根據(jù)工件的體積大小和形狀等因素來確立工件加工坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的選擇最基本要求就是利于加工，怎樣方便怎樣確立。根據(jù)我們建立的工件坐標(biāo)系確定走刀路線和換刀點，還應(yīng)考慮零件的形位公差。
在進行數(shù)控沖床加工之前，刀具都會有一個快速移動過程，也就是進行刀具定位。根據(jù)材料的大小和刀具的不同我們可以靈活進行刀具定位，注意刀具不要距離工件太近。這就是進行對刀。對刀與換刀不同，換刀需要先移動Z軸方向，也就是先將刀具迅速提高，待提升至安全距離才能進行換刀。在沖床加工的編程過程中，我們不僅要考慮走刀路線，還應(yīng)該謹(jǐn)記每一個加工階段都需要進行的輔助工作，如切削液的開關(guān)，主軸速度的變化等，都是非常重要的問題。編程結(jié)束之后，我們就要將其輸入數(shù)控沖床控制系統(tǒng)的計算機中進行模擬加工，確認無誤之后，方可進行實際加工。